要有效防治化工污染，应从两方面考虑。一是减少排放；二是加强治理。治理包括对废物的妥善处理、回收及资源化利用。

开展清洁生产，采用少废无废工艺，化工生产中，生产一种产品往往有多种原料路线和生产方法，不同的原料路线和生产方法产生的污染物的种类和数量有很大的差异。采用和开发无废、少废工艺可将污染物最大限度地消除在工艺过程中，对保护环境具有决定性的作用。

在改变原料路线、生产方法的同时，改进生产设备也是实现清洁生产、控制污染源的重要途径。如化学物质的直接冷却改为间接冷却，可以减少污染物的排放量。另外，提高设备、管道的严密性，加强企业的管理，提高操作人员的素质，减少原料产品漏损，同样也会降低污染程度。

采用密闭循环系统是当前化工生产污染防治的一个新的发展方向。所谓密闭循环，是指生产过程的废弃物通过一定的治理技术，重新回到生产系统中加以使用，避免污染物排入周围环境，同时提高原料的利用率、提高产品的产率。这种生产系统又称“零排放”系统，既可降低原料消耗定额，又减少了污染物的危害。例如，过去采用氨碱法生产纯碱，原料食盐的利用率比较低，大量的无机盐物质排入水域，造成周围水源的环境污染。近年来，日本发展了联合制碱工艺，采用密闭循环流程代替传统工艺，基本不排放废液，在很大程度上改善了过去的环境污染问题。

加强废物综合利用的资源化，要实现化工的可持续发展，必须走由“末端治污”向“清洁生产”转变的道路，大力发展循环经济，加强废物的资源化利用。近年来在化肥、氯乙烯、炭黑等行业的污染治理中，已经开发推广了不少资源合理利用项目。事实证明，化工行业“三废’’综合利用还有巨大潜力。促进化工行业综合利用向广度和深度发展的主要问题是：要尽快开发和完善净化分离废物的关键技术。

加强化工生产过程中的安全管理，化工生产过程中，确保安全生产是至关重要的。化工生产中的事故不仅会对工厂本身会造成人员与经济上严重损失，而且对周边环境的污染与危害更是巨大的。无论是历史上的“八大公害”事件，还是我国近年来发生的多起大面积的恶性污染事件，无不与化工生产事故密切相关。因此加强化工生产过程中的安全教育与管理，杜绝事故发生，也是防止化工污染的重要途径。